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深圳口述史|邱韶華:貢獻專業(yè)力量填補國內偏光片空白

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深圳口述史|邱韶華:貢獻專業(yè)力量填補國內偏光片空白

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人工智能朗讀:

22歲那年,我來到深圳,進入深圳盛波偏光器件有限公司(現(xiàn)更名為“深圳市盛波光電科技有限公司”,下簡稱“盛波光電”)成為一名技術員。

▲2001年,邱韶華(左三)和日本專家一起開展技術交流。

▲2019年,邱韶華在盛波光電生產(chǎn)車間技術攻關。

22歲那年,我來到深圳,進入深圳盛波偏光器件有限公司(現(xiàn)更名為“深圳市盛波光電科技有限公司”,下簡稱“盛波光電”)成為一名技術員。26歲,我和同事們一起研發(fā)出合格偏光片,并于1999年9月順利通過當時的深圳市科學技術局(下簡稱“市科技局”)技術成果鑒定,填補了國內產(chǎn)品空白。33歲,我成長為總工程師。

我的成長得益于深圳的氛圍和公司破格提拔人才的環(huán)境。深圳是一個創(chuàng)新的城市,只要你肯努力,就能抓住機會,做出一番事業(yè)。同時,深圳有一種敢為人先、勇于吃螃蟹和拼搏的精神,深圳的氛圍創(chuàng)造出了今天的深圳市紡織(集團)股份有限公司(下簡稱為“深紡集團”),也造就了今天的盛波光電。如果當年深紡集團沒有轉型高新技術產(chǎn)業(yè),可能國內偏光片領域還是一片空白。深圳給予我們不斷開拓創(chuàng)新和拼搏的斗志,從黑白液晶顯示器用偏光片、小尺寸彩色液晶電視機用偏光片,一直到將來我們超大尺寸的液晶電視機用偏光片,我們都要率先去創(chuàng)造,走在中國偏光片領域的最前沿。

邱韶華

1972年6月出生于湖南,漢族,大學本科學歷,中共黨員。深圳市盛波光電科技有限公司首席技術,曾任深圳市盛波光電科技有限公司副總經(jīng)理、總工程師,作為中國液晶顯示器用偏光片光學膜行業(yè)技術領軍人才,主導編制了4項國家標準,2項行業(yè)標準,獲得授權的專利近40項。獲得2項深圳市科技進步二等獎。2011年獲得全國“五一”勞動獎章。

口述時間

2019年12月21日

口述地點

深圳商報社大廈

本期采寫

深圳晚報記者唐文雋

實習生余快

當時深紡集團轉型,內部有許多質疑聲。液晶顯示器是我們從未觸及過的領域,和紡織業(yè)完全是兩個不同的行業(yè),如果沒有做起來,公司可能會因此一蹶不振。

來到深圳探索改革開放前沿之地

我老家在廣東梅州,早年父母親被分配到湖南邵陽一家紡織機械工廠工作,在當?shù)厣铝宋?。從小在廠區(qū)附近長大的我,一直對工科比較感興趣。高中畢業(yè)后,我考上了河南鄭州紡織工學院(后改名為“中原工學院”),也因此選了電氣自動化專業(yè)。

1994年,我大學畢業(yè)。此時的父母親在湖南待了許多年,因工作原因一直無法調回廣東,所以他們希望下一代能走回廣東,葉落歸根。這樣的觀念也左右了我的選擇,在畢業(yè)分配工作時,我將目光投向了廣東,當時廣州和深圳都有單位愿意接收我。仔細考慮下,深圳是個年輕的城市,又因為改革開放的春風具有神秘的色彩,若有機會能來深圳探一探路,于我而言也是挺好的。

為此,我來到深圳,進入深紡集團工作,這是一家由深圳市投資控股有限公司(2004年10月在深圳市原三家國有資產(chǎn)經(jīng)營管理公司基礎上組建新設)控股的國有上市公司。初到深圳時,工廠和工業(yè)區(qū)占據(jù)了深圳的大片土地,我仍然記得,公司第一個工廠——天健工業(yè)區(qū)當時就在福田區(qū)景田那一塊。隨著深圳的轉型,工廠也在逐漸搬離市中心,從福田搬到了龍華,后來公司第三個工業(yè)區(qū)建立在坪山,工廠越搬越遠了。

深紡集團轉型

進軍高新科技產(chǎn)業(yè)

來深圳的第一年,我在深圳市紡織(集團)股份有限公司下屬的一個紡織保稅貿(mào)易公司做保稅業(yè)務,在這個過程中,我學到許多進出口的業(yè)務知識,這為我往后工作打下一定基礎。

一年以后,深紡集團開始轉型,從紡織業(yè)務轉到高科技領域,并投資了一個新的項目:高科技產(chǎn)品液晶顯示器用偏光片。為此,深紡集團和美國ADS公司合作,由美國ADS公司提供生產(chǎn)設備與技術并參股,共同成立了深圳盛波偏光器件有限公司(現(xiàn)更名為“深圳市盛波光電科技有限公司”,下簡稱“盛波光電”),我也調來了盛波光電。

當時深紡集團轉型,內部有許多質疑聲。液晶顯示器是我們從未觸及過的領域,和紡織業(yè)完全是兩個不同的行業(yè),如果沒有做起來,公司可能會因此一蹶不振。作為一間上市公司,深紡集團領導做這個決策冒了很大的風險。但現(xiàn)在看,這個決定非常具有前瞻性。公司從傳統(tǒng)的紡織服裝加工業(yè)成功轉型進入平板顯示產(chǎn)業(yè)領域,在完全市場化競爭的行業(yè)擁有了一席之地,成為中國平板顯示產(chǎn)業(yè)領域偏光片行業(yè)的領頭羊,是深圳市國有企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級的典范企業(yè)。

1998年底,公司終于成功研發(fā)出合格產(chǎn)品,并于1999年9月順利通過當時市科技局技術成果鑒定,填補了國內產(chǎn)品空白,榮獲國家五部委頒發(fā)的國家重點新產(chǎn)品證書。

日本技術封鎖赴美學習前沿技術

上世紀90年代,國內尚未研究出偏光片技術,主要技術掌握在美國和日本手中,特別是日本。當時日本是全球液晶產(chǎn)業(yè)聚集地,不僅對偏光片市場壟斷,對偏光片的技術輸出也嚴密封鎖,這導致國內行業(yè)對此技術一片空白,不得不全數(shù)進口。為了學習偏光片技術,公司派了我和其他5個人一起去美國ADS公司培訓。

可能許多人沒聽過偏光片,實際上它在生活中用途非常廣泛:手機屏幕、電腦屏幕、液晶電視、車載顯示等等,凡是涉及液晶顯示屏的產(chǎn)品,都會用到偏光片。偏光片是個光學元器件,或者說是一種光學復合薄膜,具有起偏器和檢偏器的作用,能夠把圖像和色彩顯示出來。沒有偏光片,打開電源后的顯示器就只有白色屏幕,沒有彩色和畫面。液晶玻璃、液晶材料、偏光片組成了屏幕顯示器的三大元器件,液晶顯示屏占整機成本的近70%,偏光片又是屏幕的三大材料之一,所以它非常重要。

在美國,我們學習偏光片知識的過程頗為吃力。偏光片生產(chǎn)是一個綜合學科,涉及光學、物理、微電子、高分子材料、化工、化學、精密機械、自動化等等,國內大學沒有這個專業(yè),所以我們去美國學習的內容從基礎理論知識到實際操作,完全是從零開始。同時,由于是跨專業(yè)的知識領域,我們需要學習很多專業(yè)知識。那時沒有網(wǎng)絡,不像現(xiàn)在一上網(wǎng)就可以查很多資料,我們只能頻繁地去書店或者圖書館,查閱資料以彌補不足。

回深研制生產(chǎn)

經(jīng)歷三年艱難時期

回深圳后,我們經(jīng)歷了三年非常艱難的時期。由于美方技術人員對技術掌握不夠,且拿不到好的材料,經(jīng)三年調試,我們未生產(chǎn)出一張合格產(chǎn)品。面臨持續(xù)的研發(fā)困境,1997年美方撤股退出合作,我們去美國培訓的5個人,包括我在內僅有兩個還在繼續(xù)從事這個行業(yè)。

技術研發(fā)遇到瓶頸,公司也面臨著前所未有的困境。公司畢竟不是研發(fā)機構,需要盈利。但由于所有研發(fā)計劃和機器設備都只能服務于生產(chǎn)偏光片,我們無法轉型,也不甘心放棄,只有放手一搏。

那段時間,我們經(jīng)常加班,有時甚至在公司連軸轉,幾天不回家。平日里,除了研究技術,還需要跑客戶,不是為了銷售,而是為了研究客戶需求:“你們有什么產(chǎn)品要求?需要我們改善哪方面?”那時候沒想太多,只覺得經(jīng)過幾年的積累和經(jīng)驗,都走到這一步了,我們不能放棄。

終于在1998年,我們研制出第一款合格產(chǎn)品。當時一位客戶找我們訂了20箱產(chǎn)品,我們很開心,通過其他貨運方式先送去10箱,剩下的10箱貨則由我和司機親自開車送過去,以便了解客戶的使用情況。本以為一切都很順利,誰知后來,我們又把那20箱貨載回了公司。

原來,產(chǎn)品雖然研制出來了,但還有些小問題,經(jīng)客戶測試無法使用。那時公司規(guī)模比較小,能把實驗室產(chǎn)品做成工業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)很不容易了,還要做成批量化的量產(chǎn)產(chǎn)品,其實非常艱難。滿懷喜悅去送貨,卻遭到了退貨,這對我們造成很大的打擊。

但我們始終沒有放棄,1998年底,公司終于成功開發(fā)出合格產(chǎn)品,并于1999年9月順利通過當時市科技局技術成果鑒定,填補了國內產(chǎn)品空白,榮獲國家五部委頒發(fā)的國家重點新產(chǎn)品證書。

2008年,我負責組織實施“TFT-LCD用偏光片工程化技術項目”,該項目建成了國內第一條可用于TFT型偏光片的生產(chǎn)線。

國內偏光片行業(yè)陷入困境

盡管我們突破了技術壁壘,成功研發(fā)出偏光片,但在國內市場上,我們依然困難重重,這與顯示屏產(chǎn)業(yè)發(fā)展有關。

1970年12月26日,中國第一臺彩色電視機在國營天津無線電廠誕生,拉開了中國彩電生產(chǎn)的序幕。1978年,我國批準引進第一條彩電生產(chǎn)線,并將生產(chǎn)重任托給當時的上海電視機廠。之后隨著長虹、TCL、康佳、海信等世界彩電巨頭誕生,1987年中國電視機年產(chǎn)量達到1934萬臺,躍居全球第一。

然而,當世界電視產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)CRT(顯像管)顯示器,向液晶、等離子等新型平板顯示器轉換時,中國彩電工業(yè)慘遭淘汰。至此,中國在上世紀80年代起采用“以市場換技術”“合資”等政策發(fā)展的轎車、彩電、集成電路產(chǎn)業(yè),沒有一個能擺脫對引進技術的依賴,形成自主的技術能力。由于缺乏技術,國內彩電廠商面臨著“缺芯少屏”的困境,他們被迫花費巨資,從韓國、日本和中國臺灣的廠商手里采購液晶面板等關鍵零部件。

作為液晶顯示屏的主要原材料之一,偏光片的發(fā)展也受限于此。當時國內廠商還沒法研發(fā)出彩色液晶顯示屏,僅能生產(chǎn)黑白液晶顯示屏,且只能使用于電子表、計算器、電話機等小尺寸電子產(chǎn)品市場。我們公司定位國產(chǎn)本土化,所以我們只能根據(jù)國內下游市場研發(fā)產(chǎn)品,即適用于黑白顯示屏的偏光片。盡管我們占據(jù)了黑白顯示屏的大部分市場,起步也比中國臺灣、韓國的同行要早很多,但在全球液晶顯示屏的市場里,我們占比份額依然非常小,不到1%。

為等待未來發(fā)展的機會,為公司創(chuàng)造更大效益,我們轉而從降低偏光片生產(chǎn)成本入手。2000年,我承擔了原材料國產(chǎn)化、壓敏膠開發(fā)、產(chǎn)品色調改進等重點攻關課題。經(jīng)過大膽創(chuàng)新和大量試驗研究,三大難題全部獲得突破。其中,主要原材料國產(chǎn)化率達100%,壓敏膠開發(fā)隔年即投入批量生產(chǎn)。同時,此突破也一舉扭轉了公司成立以來一直嚴重虧損的局面,全年實現(xiàn)利潤620萬元。

2001年,盛波光電被市科技局批準為高新技術企業(yè),公司主導的“年產(chǎn)200萬平方米偏光片產(chǎn)業(yè)示范化工程”也被當時的國家計委列入2001年國家高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程新材料專項,獲國家資金支持。

2005年,我們成功開發(fā)出國內首張STN型液晶顯示器用偏光片,再次填補了國內空白。公司的業(yè)績也因此持續(xù)盈利,穩(wěn)步發(fā)展,一舉奠定了國內黑白液晶顯示屏用偏光片的領導地位。

向彩色液晶顯示器用

偏光片進攻

進入二十一世紀,隨著筆記本電腦對液晶顯示器件產(chǎn)品的需求,薄膜晶體管液晶顯示器確立了作為液晶顯示的主流地位。

2002年4月,上海廣電集團(前身為上海電視機廠)與日本NEC簽署合作意向書,共同投資1146億日元(約100億元人民幣),在上海莘莊工業(yè)區(qū)建設一條5代線。2004年10月8日,中國第一條5代TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)生產(chǎn)線在上海投產(chǎn),主要切割15寸液晶屏。

隨著國內企業(yè)對TFT—LCD生產(chǎn)線的研發(fā),中國大陸的“無自主彩色液晶顯示屏時代”也隨之落幕。

下游市場的發(fā)展為我們提供了創(chuàng)新科技的原始動力。2006年,我被任命為公司投資近億元的偏光片二期工程工藝總負責人,帶領團隊對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行全面測繪,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,并吸取國外經(jīng)驗,使盛波自行設計、委托國內公司制造、自行安裝和調試的二期生產(chǎn)線實現(xiàn)投產(chǎn),成為第一條國產(chǎn)偏光片生產(chǎn)線。

2008年,我負責組織實施國家科技部863計劃——“TFT-LCD用偏光片工程化技術項目”,獲得了國家發(fā)改委910萬元專項資金支持。該項目建成了國內第一條可用于TFT型偏光片的生產(chǎn)線,進一步填補國內TFT-LCD偏光片生產(chǎn)的需要,對于國內液晶顯示器件降低生產(chǎn)成本、增大生產(chǎn)能力、改變產(chǎn)業(yè)鏈嚴重失衡的局面起到重要作用,使國內部分中小型TFT-LCD面板企業(yè)實現(xiàn)部分材料國產(chǎn)化。

2010年,公司大尺寸TFT-LCD用偏光片項目啟動,大尺寸TFT-LCD偏光片項目也列入“深圳市重大項目”。項目建成后,于2015年通過了市科技局組織的科技成果鑒定,也填補了中國彩色液晶電視機用偏光片的產(chǎn)品空白,中國彩電廠商終于完善了上游材料產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵一環(huán)。

深圳有一種敢為人先、勇于吃螃蟹和拼搏的精神,深圳的氛圍創(chuàng)造出了今天的深紡集團,也造就了今天的盛波光電。

“原來中國人也是可以的”

22歲那年,我來到深圳,進入盛波光電成為一名技術員。26歲,我和同事們研發(fā)出合格偏光片,并于1999年9月順利通過市科技局技術成果鑒定,填補了國內產(chǎn)品空白。33歲,我成長為總工程師。

我的成長得益于深圳的氛圍和公司破格提拔人才的環(huán)境。深圳是一個創(chuàng)新的城市,只要你肯努力,就能抓住機會,做出一番事業(yè)。同時,深圳有一種敢為人先、勇于吃螃蟹和拼搏的精神,深圳的氛圍創(chuàng)造出了今天的深紡集團,也造就了今天的盛波光電。如果當年深紡集團沒有轉型高新技術產(chǎn)業(yè),可能國內偏光片領域還是一片空白。

盡管研發(fā)的過程非常艱辛,但真正看到成果時,我倍感自豪。記得多年前的某一次,我們研發(fā)的產(chǎn)品通過客戶的測試,他當即豎起大拇指,贊賞我們:“原來中國人也是可以的?!本瓦@一句話,讓我們很有成就感,這句話所帶來的快樂是無法用金錢衡量的。

繼續(xù)填補偏光片空白

未來可期

盡管如此,目前國內偏光片的發(fā)展還是較為薄弱,國產(chǎn)化率不到10%,家電彩電公司對于上游原材料大部分還是進口。與國外相比,我們的差距在于不能實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟,無法成為主流的供應商。

就電視機來講,我們已經(jīng)突破小尺寸,比如32英寸、43英寸、55英寸,但是像65英寸以上的大尺寸還是空白,因為我們只有兩條線的生產(chǎn)規(guī)模,產(chǎn)線規(guī)模數(shù)量少,終端市場卻很大。除此之外,我們彩色液晶顯示屏用偏光片的材料是進口的,采購數(shù)量不夠,采購成本由此增加,議價能力也不夠。一方面說明我們這個行業(yè)未來還有很大的發(fā)展空間,另一方面也說明我們技術方面和規(guī)模方面都有薄弱環(huán)節(jié),需要突破。

國家很重視平板顯示產(chǎn)業(yè)上游原材料和裝備的短板,出臺了一系列利好政策,給予這個產(chǎn)業(yè)很多支持,比如減少關稅,加大補貼等。現(xiàn)在我們正在投資近20億元的2560mm超大尺寸電視用偏光片生產(chǎn)線,決心突破65英寸以上的空白領域。深圳給予我們不斷開拓創(chuàng)新和拼搏的斗志,從黑白液晶顯示器用偏光片、小尺寸彩色液晶電視機用偏光片,一直到將來我們超大尺寸的液晶電視機用偏光片,我們都要率先去創(chuàng)造,走在中國偏光片領域的最前沿。

總第90期

出品:深圳市政協(xié)深圳晚報社

總策劃:戴北方王璞王大平

總監(jiān)制:柳光敏鄧自強

總顧問:黃玲南兆旭

總執(zhí)行:葉曉濱周智琛胡文

統(tǒng)籌:吳振興成功梁瓊月

楊堃張笑

[見圳客戶端、深圳新聞網(wǎng)編輯:劉婷]