一場新的"綠色變革"
9月9日,在深圳市龍華區(qū)大浪街道一間廠房里,燈火通明。30臺塑料加工機器正在轟隆隆地運轉(zhuǎn),歷經(jīng)塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包裝5道工序后,原本零散的原材料化身為一個個塑料袋。
▲工人正在生產(chǎn)可降解塑料背心袋。
這是深圳市久信達科技有限公司(以下簡稱"久信達")投產(chǎn)全生物可降解塑料袋的一幕,這些塑料袋將在當天被運往深圳部分商超進行使用。據(jù)久信達總經(jīng)理張敏介紹,該公司生產(chǎn)的全生物可降解塑料袋在工業(yè)堆肥3至6個月后,可完全降解為水和二氧化碳。
9月1日,新版"限塑令"正式落地。張敏真切地感受到,隨著"限塑令"的推進,上游塑料企業(yè)迎來一場新的綠色變革,她所在的公司銷量也明顯增加了。
▲塑料吹膜機正在運作。
"去年,公司可降解塑料產(chǎn)品月銷量約40噸,如今月銷量約100噸。其中,全生物可降解塑料背心袋日均產(chǎn)量為40萬個。"張敏告訴記者,這要是在10年前,她難以想象。2010年,該公司主要生產(chǎn)珍珠棉制品和氯化聚乙烯(CPE)磨砂塑料制品。2017年,該公司開始制作可降解塑料袋。彼時,可降解塑料袋的訂單主要來源于國內(nèi)外貿(mào)企業(yè),國內(nèi)自用訂單較少。
張敏說,企業(yè)轉(zhuǎn)型初期,部分可降解原材料需從國外進口,成本較高,工廠需依靠其他產(chǎn)品支撐才得以正常運轉(zhuǎn)。如今,60名工人輪番作業(yè),才能滿足持續(xù)上漲的訂單。近期,該公司新進了6臺機器,計劃搬進新的廠房,屆時可降解塑料背心袋日產(chǎn)量將達80萬個。
▲工人正在檢查可降解塑料袋的生產(chǎn)情況。
可降解塑料市場迎來了春天,不過,全面推廣仍面臨難題。張敏向記者坦言,目前,市場上主要使用的可降解材料有聚己二酸(PBAT)、聚乳酸(PLA)以及秸稈作物等,生產(chǎn)普通塑料袋原料成本每噸約9000元。可降解原料聚己二酸(PBAT)每噸約2萬元,聚乳酸(PLA)每噸約4萬元。1臺機器每天可切10萬個普通塑料背心袋,而全生物可降解塑料袋只能切7萬個左右。
除了成本等因素,存放時間也是一大問題。張敏現(xiàn)場向記者展示了一卷存放兩年的可降解塑料袋。記者發(fā)現(xiàn),僅用手指觸碰,塑料袋表面的薄膜便會自動脫落,無法正常使用。"對比普通塑料,全生物可降解塑料袋的制作更為吃力,存放時間更短。"張敏說,這些問題仍待破解。