深圳特區(qū)報(bào)2019年6月5日訊 （首席記者吳德群）制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)TCL集團(tuán)正把目光投向全新的工業(yè)智能平臺(tái)，力爭(zhēng)利用自身優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造出新的風(fēng)口。近日，由TCL孵化、專注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的科技公司格創(chuàng)東智，發(fā)布業(yè)內(nèi)首個(gè)聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用智能平臺(tái)。

“TCL已把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造，作為重點(diǎn)投資和發(fā)展領(lǐng)域?！盩CL集團(tuán)董事長(zhǎng)李東生表示，4年前，TCL集團(tuán)基于自身管理需求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)連接設(shè)備，在華星光電構(gòu)建行業(yè)內(nèi)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)整體解決方案。東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用智能平臺(tái)，將把TCL制造經(jīng)驗(yàn)和能力普惠到一般企業(yè)，通過(guò)智能、數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，幫助企業(yè)進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)時(shí)代，讓車間主任變身“工業(yè)極客”。

賦能生產(chǎn)工程師為工業(yè)極客

數(shù)據(jù)+模型=服務(wù)，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的本質(zhì)，但是目前80%工業(yè)企業(yè)面臨數(shù)據(jù)荒，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仍然是“黑盒化”。例如，生產(chǎn)狀態(tài)無(wú)法掌控、訂單進(jìn)度缺乏監(jiān)控、品質(zhì)問(wèn)題無(wú)力追溯、設(shè)備管理靠點(diǎn)檢。即使是制造業(yè)的頭部企業(yè)，在IOT和企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程，存儲(chǔ)了大量數(shù)據(jù)，但是數(shù)據(jù)價(jià)值還沒(méi)有被挖掘，變現(xiàn)困難。

之所以如此，很重要的原因是工廠目前的IT與OT在組織、技術(shù)體系、項(xiàng)目管理上的割裂，造成工廠智能制造項(xiàng)目的周期和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)加大。

“東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)面向現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，降低IOT和AI等技術(shù)應(yīng)用的門檻?！备駝?chuàng)東智CEO何軍表示，該平臺(tái)聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)內(nèi)置的基礎(chǔ)計(jì)算模型、行業(yè)機(jī)理模型，讓生產(chǎn)工程師團(tuán)隊(duì)可以將自己的個(gè)性經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)知識(shí)，自助轉(zhuǎn)化開(kāi)發(fā)成各種可復(fù)用的工業(yè)模型。這些工業(yè)機(jī)理模型，在平臺(tái)上可以被快速開(kāi)發(fā)、測(cè)試、部署、驗(yàn)證和迭代，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)與運(yùn)維一體化。

目前，格創(chuàng)東智平臺(tái)上圖形化編程環(huán)境、拖拉拽式操作，讓生產(chǎn)人員輕松使用各種大數(shù)據(jù)算法和內(nèi)置工業(yè)模型，大大降低了建模學(xué)習(xí)的成本和工作量。何軍特別提到，借助東智平臺(tái)內(nèi)置的AI算法、工業(yè)大數(shù)據(jù)模型，富有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工程師可通過(guò)可視化編程工具，實(shí)現(xiàn)低代碼甚至無(wú)代碼開(kāi)發(fā)，快速開(kāi)發(fā)各類生產(chǎn)場(chǎng)景下的邏輯模型與工業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)的軟件化和復(fù)用化，培育出新一代的“工業(yè)極客”。

促進(jìn)工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn)

據(jù)悉，東智平臺(tái)擁有三大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：以工業(yè)應(yīng)用APaaS為核心能力、向下扎根工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集能力、向上支撐新一代工業(yè)應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，從而打通工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn)的路徑。

應(yīng)用支撐優(yōu)勢(shì)，格創(chuàng)東智的APP和AI支撐雙平臺(tái)，以及工業(yè)和移動(dòng)互聯(lián)雙平臺(tái)，形成了獨(dú)有的工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)。其中，機(jī)器視覺(jué)缺陷判定，針對(duì)國(guó)內(nèi)龍頭面板企業(yè)華星光電液晶面板的成膜工序，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，建立過(guò)程數(shù)據(jù)和膜厚之間的關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)的預(yù)測(cè)與品質(zhì)優(yōu)化，使站點(diǎn)抽檢比例降低30%，年效益近千萬(wàn)。

作為格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)的首批受益者，華星光電高級(jí)副總裁陳盛中說(shuō)，華星光電已全自動(dòng)滿負(fù)荷運(yùn)行8年多，正在由局部?jī)?yōu)化向全局優(yōu)化邁進(jìn)。“華星光電應(yīng)用格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)大數(shù)據(jù)模塊，通過(guò)IOT大數(shù)據(jù)采集和分析建模協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)成本，將改造費(fèi)用減少20%，品質(zhì)異常降低10%，年直接效益提升2751萬(wàn)元?！?/p>